Uhličitan vápenatý reaguje s kyselinami, při vysokých teplotách se rozkládá a reaguje s vodou obsahující oxid uhličitý; tyto vlastnosti jej činí velmi užitečným v laboratorním i průmyslovém prostředí.
1. Prášek oxidu vápenatého rozdrťte na velikost částic 10–50 μm, uhaste horkou vodou, zřeďte vodou a míchejte vysokou rychlostí, aby se připravila suspenze hydroxidu vápenatého s hmotnostním procentem koncentrace 1–5 %;
2. Suspenzi podrobte sycení oxidem uhličitým zavedením plynu obsahujícího CO₂- o teplotě 15–25 stupňů -při zachování obsahu CO₂ v plynu mezi 20 % a 35 %-, dokud pH nedosáhne 6–7, čímž se získá suspenze uhličitanu vápenatého;
3. Zahřejte a rozpusťte aromatický polyesterpolyol, poté jej rovnoměrně smíchejte s hlinitanovým spojovacím činidlem za použití ultrazvukového míchání, aby se připravil roztok činidla pro povrchovou úpravu;
4. Přidejte roztok činidla pro povrchovou úpravu-v množství rovnajícím se 0,7–2,0 % hmotnosti suspenze uhličitanu vápenatého-do suspenze uhličitanu vápenatého, dobře promíchejte a po dobu 0,5–2 hodin proveďte nátěrovou úpravu, abyste získali suspenzi uhličitanu vápenatého s modifikovaným povrchem-;
5. Přiveďte povrchově -modifikovanou kaši uhličitanu vápenatého a směs stlačeného plynu CO₂ a dusíku odděleně přes trysku pro rozprašování dvou-tekutin; kaše je dispergována do kapiček mikronového -škály vysokotlakou směsí CO2/dusík, přičemž současně prochází karbonizační reakcí, a rychle se suší proudem horkého plynu, čímž se přímo získá aktivní prášek lehkého uhličitanu vápenatého podle předkládaného vynálezu.